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爱立许厂家介绍：搅拌设备目的介绍及应用行业 搅拌设备的存在的意义是为了达到搅拌目的满足工艺需求。搅拌器种类多种多样就是为了实现不同的搅拌目的。在每一个工艺过程可能同时存在多种工艺目的，因此在设计生产搅拌设备时必须根据实际需要来确定搅拌器形式以达到主要的工艺目的。下面将通俗的介绍下化工工艺中经常出现的工艺目的。 混合：就是把一个相分布到另一个相中。 应用行业：糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。 分散：分散就是把大物粒粉碎分成几个小物粒。 应用行业：悬浮液、药丸包衣、解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属，颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。 乳化：就是把一个相均匀稳定的分布到另一个相中。 应用行业：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂化、蜡乳化、水性聚氨酯乳化、。 均质：均质就是把粒径大小不一的物料分散成均匀的物粒。 应用行业：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。搅拌与混合在化工、制药、食品、废水处理等行业中都得到大范围应用。
爱立许厂家介绍：通过搅拌设备功率的计算分析推进式搅拌器的适用范围化工生产过程中常见的单元操作装置的重要组成部分是搅拌——通过搅拌可以加快两种或两种以上具有不同性质的物质间的传质速度,从而达到减小边界层厚度、强化传质、加速传热及快速均匀混合的目的。因此，搅拌设备在工业诸多领域中有着较广的用途,特别是在制药、精细化工、染科、油漆等产品的生产中应用更为普遍。搅拌设备常用的功率计算方法有公式法、算图法、按搅拌等级决定功率法及实验推荐值法等。影响搅拌功率的因素概括起来有以下几种:1)搅拌器的几何参数与运转参数桨径、桨叶角度、螺距、转速、桨叶数、安装高度、层数、层距等;2)搅拌槽的几何参数槽内径(D)、挡板宽度及数量、倒流筒尺寸等;3)搅拌介质和物性参数密度、粘度、重力加速等。以上诸因素中,对已给定的设备和已选定标准推进式搅拌器来说,其所对应的桨、槽的几何参数都已确定,那么，影响功率的主要因素就只有转速、桨径(桨、槽径比)和介质的变化了。然而,一般介质的密度对功率影响也相差无几。介质粘度在过渡流状态对功率有一定影响,而在湍流状态下粘度的影响可以略去不计。那么主要是在过渡流和湍流状态下计算功率随转速、桨径和粘度的变化情况。
搅拌器的选用：搅拌目的和搅拌机理的了解在化工行业,特别是精细化工生产中,搅拌设备的应用是非常普遍的。搅拌器选用是否合理,将直接影响到化学反应的转化率、收率、能耗等,因此合理的选用搅拌器在工程设计中是不可忽视的。1搅拌目的和机理要合理的选用搅拌器,首先要了解搅拌目的和搅拌的混合机理。在化工生产中,经常有以下几种情况要进行搅拌。①均相液体混合：把互溶液体混合。通过搅拌尽可能达到分子规模均匀程度。如混酸配制、石油产品混合等。②非均相液体混合：把互不相溶的两种液体混合起来,使其中的一相以微小液滴状均匀分散到另一相液体中去。比如在精细化工制药和食品工业中常会碰到乳化过程,通过搅拌,使一液相以的液滴形式分散于第.二液相,形成稳定的混合物。又如溶剂萃取过程中,为了液两相间的界面,实现相间传质,可通过搅拌来完成。③固液混合：让固体颗粒在液体中悬浮。如在以固体作为催化剂的液相反应中,用搅拌器可以防止固体沉降,提供反应所需的固液传质环境。④气液混合：在氧化、加氢和生物发.酵等工业操作中,搅拌时,把大气泡打碎成微小气泡并使之均匀分散到整个液相中,以增大气液接触面。⑤强化液体与器壁的传热：为了强化流体与器壁之间的传热,在器壁处的流体应有足够的流速,使介质和器壁面有一个较大的传热系数,通过搅拌可达此目的。
碳钢顶入式搅拌器适用于各种物料特性(粘度、密度等)和各种操作条件(温度、压力、真空等)的搅拌，应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。实验室搅拌反应器的容积可小至数十毫升，而污水处理、石化、冶金、磷肥等工业大型反应器的容积可达数千立方米。除用作化学反应器外还应用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。1、卧式容器搅拌。搅拌装置安装在卧式容器上，碳钢顶入式搅拌器，可以降低安装高度，提高搅拌设备的抗震性，碳钢顶入式搅拌器选哪家，改进悬浮液的状态等。 2、卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。 3、底搅拌。搅拌装置在设备底部，称为底搅拌设备。 4、组合式搅拌。有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用，称为组合式搅拌设备-搅拌器。